નાસ્તો બહારની મશીન
હોટ સેલ નાસ્તાના એક્સ્ટ્રુડર મશીનમાં લવચીક કોલોકેશન, વિસ્તૃત લાગુ કાચા માલ, વિવિધ નાસ્તા અને સરળ કામગીરીની સુવિધાઓ છે. તે એક-પાસ operation પરેશનમાં સ્વાદમાં મિશ્રણ, બાહ્ય, આકાર, કાપવા, સૂકવવાથી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત છે.
સમૃદ્ધ અનુભવ
અમારી કાર્યકારી ટીમે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોસેસિંગ પર 10 વર્ષથી વધુનો અનુભવ કર્યો છે. તે એક વિશેષ છે તે બે સ્ક્રુ અને સિંગલ સ્ક્રુ ફૂડ વિસ્તરણ મશીનરી એન્ટરપ્રાઇઝ, સંશોધન અને વિકાસ, તમામ પ્રકારના મશીનરીના વેચાણ અને મુખ્ય વ્યવસાય માટેના સાધનોના સંપૂર્ણ સેટમાં, દસ વર્ષ માટે ઉદ્યોગના નિષ્ણાતની ટીમમાં એક સાથે લાવે છે.
વિશાળ ઉત્પાદન શ્રેણી
અમારા મુખ્યત્વે ઉત્પાદનો:નાસ્તાના ફૂડ એક્સ્ટ્રુડર, ફિશ ફૂડ મશીન, ડોગ ફૂડ મશીન, પેટ ફૂડ મશીન, પફ નાસ્તા મશીન, કોર ફિલિંગ નાસ્તા મશીનરી, કોર્ન પફ નાસ્તા એક્સ્ટ્રુડર, પેટ ચ્યુઝ ફૂડ મશીન, પેટ નાસ્તા મશીન, મકાઈના ફ્લેક્સ પ્રોડક્શન લાઇન, લેબ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર, જોડિયા સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર, ડબલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર, નિક્નેક મશીન, ચેટ્સ મશીન, ચેટોસ મશીન, ચિત્ત ખોરાક ગોળીઓ નાસ્તાના ઉત્પાદન લાઇન, અને તેથી વધુ…
ઉત્તમ ગ્રાહક સેવા
ઇન્સ્ટોલેશન + તાલીમ:ડિલિવરી પછી, ખરીદી ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, વેચાણ પછીના સેવા કર્મચારીઓ સમયસર ઉપકરણો સ્થાપિત કરવા માટે, ગ્રાહકના નિયુક્ત સ્થળે પહોંચશે.
સેવા + ટ્રેકિંગ:વેચાણ પછીના સેવા કર્મચારીઓએ દરેક ગ્રાહકના સાધનોના ઉપયોગ માટે જવાબદાર દરેક ગ્રાહકનો ફોલો-અપ સર્વે કરવાની જરૂર છે, અને વિગતવાર રેકોર્ડ્સ અને લક્ષિત સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે.
એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજી એ પ્રમાણમાં અદ્યતન તકનીક છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજી દ્વારા ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત નાસ્તા મશીનમાં એક સરળ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઘણા ઉત્પાદન પ્રકારો અને સારી ગુણવત્તા છે.
કાચા માલની વિશાળ શ્રેણી માટે નાસ્તાની મશીન, અને ખોરાક, ઉચ્ચ ઉપજ, ખર્ચ બચત, સતત સ્વચાલિત ઉત્પાદન, કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારણા માટે ઓછા ખર્ચે બરછટ કાચા માલનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
નાસ્તાના એક્સ્ટ્ર્યુઝન મશીનરી પોષણ માટે લોકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કાર્બોહાઇડ્રેટ, પ્રોટીન અને એમિનો એસિડ્સ, ચરબી અને વિટામિન્સ અને ખોરાકના કાચા માલની અન્ય પોષક તત્ત્વોને બદલી શકે છે.
નાસ્તાના પફિંગ મશીન દ્વારા પ્રોસેસ્ડ પ્લાન્ટ કમ્પાઉન્ડ પાવડરમાં સમાયેલ કુદરતી પ્રોટીન, ચરબી, કાર્બોહાઇડ્રેટ, વિટામિન, ખનિજો અને આહાર ફાઇબર માનવ સેવનના વાજબી પ્રમાણ સાથે સુસંગત છે અને તેમાં અત્યંત ઉચ્ચ ઉપયોગી મૂલ્ય છે.
ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પફિંગ મશીન, જો ઉચ્ચ ભેજની પ્રક્રિયા, સામગ્રીની ઉચ્ચ તેલની સામગ્રી રિફ્લક્સ ઉત્પન્ન કરવી સરળ નથી, તો વધારે દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ તેની સારી કામગીરી, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા માટે થાય છે.
પફ નાસ્તાને બહાર કા .તા મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
પફ નાસ્તાને બહાર કા .તા મશીનનાં સંચાલનમાં ઘણા નિર્ણાયક પગલાં શામેલ છે, દરેક અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સુસંગતતામાં ફાળો આપે છે.
ઘટક મિશ્રણ
પ્રક્રિયાની શરૂઆત અનાજ, ફ્લોર્સ, સ્ટાર્ચ, સ્વાદ અને ઉમેરણો સહિતના કાચા માલના ચોક્કસ મિશ્રણથી થાય છે. આ મિશ્રણ પફ નાસ્તાનો આધાર બનાવે છે અને તેમનો સ્વાદ અને પોત નક્કી કરે છે.
ઉત્તેજના
પછી મિશ્ર ઘટકોને એક્સ્ટ્રુડર ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓ તીવ્ર દબાણ અને ગરમીથી પસાર થાય છે. દબાણ અને ગરમીના સંયોજનથી મિશ્રણ ઝડપથી વિસ્તૃત થાય છે, લાક્ષણિકતા પફ્ડ પોત બનાવે છે.
મરણ
ડાઇ, પફ નાસ્તાનો એક નિર્ણાયક ઘટક મશીન બહાર કા, ે છે, બાહ્ય સામગ્રીને ઇચ્છિત નાસ્તાના સ્વરૂપમાં આકાર આપે છે. ડાઇની ડિઝાઇન નાસ્તાનું કદ, આકાર અને પોત નક્કી કરે છે, જે તેને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક તત્વ બનાવે છે.
કટીંગ અને આકાર
જેમ જેમ બાહ્ય સામગ્રી મૃત્યુમાંથી બહાર આવે છે, તે કાપીને વ્યક્તિગત નાસ્તામાં આકાર આપવામાં આવે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા કદ અને દેખાવમાં એકરૂપતાની ખાતરી આપે છે, અંતિમ ઉત્પાદનની એકંદર અપીલ માટે ફાળો આપે છે.
સ્વાદ અને પકવવાની પ્રક્રિયા
એકવાર પફ નાસ્તા રચાયા પછી, તેઓ અલગ સ્વાદ ઉમેરવા અને તેમની એકંદર સ્વાદિષ્ટતા વધારવા માટે સ્વાદ અને સીઝનીંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આ પગલું વિવિધ ગ્રાહક પસંદગીઓને પૂરી કરવા માટે વિવિધ સ્વાદ વિકલ્પોની મંજૂરી આપે છે.
સૂકવણી અને ઠંડક
તાજી કા ruded વામાં આવેલી અને સ્વાદવાળી પફ નાસ્તા પછી ઇચ્છિત પોત પ્રાપ્ત કરવા અને વધારે ભેજને દૂર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. નાસ્તાના ચપળતા અને શેલ્ફ લાઇફને જાળવવામાં યોગ્ય સૂકવણી અને ઠંડક નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.
સપાટી પર, ફૂડ એક્સ્ટ્ર્યુઝનના of પરેશનના સિદ્ધાંતો બધા પ્રકારોમાં સમાન છે. પ્રથમ, કાચા માલને એક્સ્ટ્રુડર બેરલમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને સ્ક્રુ (ઓ) પછી તેને ખોરાક આપે છે. બેરલની નીચે, ત્યાં નાની ફ્લાઇટ્સ છે જે વોલ્યુમને પ્રતિબંધિત કરશે અને ખોરાકની હિલચાલ સામે પ્રતિકાર વધારશે. પરિણામે, બેરલ ભરાઈ જાય છે અને સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ વચ્ચેની જગ્યાઓ અને સંકુચિત બને છે.
હવે, જેમ કે તે બેરલ સાથે આગળ વધે છે, સ્ક્રુ સામગ્રીને અર્ધ-નક્કર, પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ સમૂહમાં ભેળવી દેશે. ગરમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયામાં 100ºC થી વધુ ગરમ થાય છે. આ કિસ્સામાં, ઘર્ષણશીલ ગરમી અને અન્ય વધારાની હીટિંગ પ્રક્રિયા તાપમાનને ઝડપથી વધે છે. તેમ છતાં, બેરલનો નાનો ફ્લાઇટ વિભાગ દબાણ અને શિયરિંગમાં વધારો કરે છે.
છેવટે, સંપૂર્ણ સામગ્રીને બેરલના સ્રાવ અંતમાં એક અથવા વધુ પ્રતિબંધિત ખુલ્લા (મૃત્યુ) દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ખોરાક મૃત્યુ પામેલા દબાણ હેઠળ ઉભરી આવે છે, ત્યારે તે અંતિમ આકાર સુધી વિસ્તરિત થાય છે અને પછી વરાળની જેમ ભેજને ઝડપી પાડતા ઝડપથી ઠંડુ થાય છે. અહીં, વિવિધ આકાર, સળિયા, ગોળા, ડોનટ્સ, ટ્યુબ, સ્ટ્રીપ્સ અથવા શેલોની રચના કરી શકાય છે. જો કે, લાક્ષણિક ઉત્પાદનોમાં વિવિધ પ્રકારની ઓછી ઘનતા, વિસ્તૃત નાસ્તાના ખોરાક અને રેડી-ટુ-ખાવા (આરટીઇ) પફ્ડ અનાજ શામેલ છે.
બજારમાં વિવિધ પ્રકારના ખાદ્યપદાર્થો છે, દરેક તેના પોતાના ફાયદા અને ખામીઓ છે.
ધ્યાનમાં લેવાની પ્રથમ બાબત એ છે કે તમે કયા પ્રકારનાં ખોરાકને બહાર કા .વાની યોજના ઘડી રહ્યા છો. ત્યાં ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો છે: ગરમ હવા, ઠંડા હવા અને હાઇડ્રોલિક.
કણક અને સખત મારપીટ જેવા નરમ અથવા સ્ક્વોશેબલ ખોરાક સાથે ગરમ હવાના એક્સ્ટ્રુડર્સ શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે, કારણ કે ગરમી તેમને નરમ કરવામાં અને ગેસ પરપોટા બનાવવામાં મદદ કરે છે જે તેમને હળવા અને રુંવાટીવાળું રાખે છે. તેઓ ક્રિમ અને ફ્રોસ્ટિંગ જેવી વસ્તુઓ માટે પણ શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે તે કોઈપણ ગઠ્ઠો અથવા કલાકૃતિઓ વિના સરળ, ક્રીમી ટેક્સચર ઉત્પન્ન કરે છે.
ઠંડા હવાના એક્સ્ટ્રુડર્સ બ્રેડ કણક અને પેસ્ટ્રીઝ જેવી ગા ense સામગ્રીથી વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે, કારણ કે ઠંડા હવા લોટમાં પ્રોટીનને વધુ પાણી પકડે છે તે નાની સાંકળો બનાવે છે, પરિણામે ડેન્સર અંતિમ ઉત્પાદન થાય છે. તેઓ ક્રિસ્પી ક્રસ્ટ્સ અને ફટાકડા જેવા ટેક્સચર બનાવવા માટે પણ સારા છે.
હાઇડ્રોલિક એક્સ્ટ્રુડર્સ મગફળીના માખણ અને જેલી જેવા સેમિસોલિડ ખોરાક સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે, કારણ કે તેઓ કોઈપણ પરપોટા અથવા હવાના ખિસ્સા બનાવ્યા વિના આ ખોરાકને વધુ ઝડપે નોઝલ દ્વારા દબાણ કરી શકે છે. આ એવા ઉત્પાદનોમાં પરિણમે છે જે ગરમ હવા અથવા ઠંડા હવાના એક્સ્ટ્રુડર્સ દ્વારા બનાવવામાં આવેલા કરતા સરળ હોય છે પરંતુ હાઇડ્રોલિક એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા ઉત્પાદિત કરતા ઓછા ગા ense હોય છે.
ફૂડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજીને આટલું વિશેષ શું બનાવે છે?
એક્સ્ટ્ર્યુઝન ટેકનોલોજી ઝડપથી ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગના ઘણા ક્ષેત્રોમાં ફેલાઈ ગઈ છે. રોલર-પ્રકાર, સ્ક્રૂ અને પિસ્ટન એક્સ્ટ્રુડર્સ એ કેટલાક સામાન્ય પ્રકારનાં ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા એક્સ્ટ્રુડર્સ છે. શરૂઆતમાં, આ એક્સ્ટ્રુડર્સનો ઉપયોગ સોસેજ અને માંસની પ્રક્રિયા કરવા માટે કરવામાં આવતો હતો, ખાસ કરીને પિસ્ટન એક્સ્ટ્રુડર્સ; જો કે પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે તેઓને સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ દ્વારા ઝડપથી બદલવામાં આવ્યા હતા.
સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ સામાન્ય રીતે બહુવિધ, સિંગલ અથવા બે સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે જે મેટલ કેબિનેટની અંદર ફેરવાય છે, જેને બેરલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ સ્ક્રૂ તેમને એક ઓર્ફિસ (ડાઇ) માંથી પસાર કરવા માટે આગળના ઘટકોને ચેનલ કરવા માટે જવાબદાર છે જેથી તે વિવિધ કદ અને આકાર લઈ શકે.
જ્યારે સિંગલ-સ્ક્રૂ એક્સ્ટ્રુડર્સનો ઉપયોગ પાસ્તાના ઉત્પાદનમાં થવાનું શરૂ થયું, ત્યારે નવીનતાએ અપવાદરૂપ કાર્યક્ષમતા અને ગતિ સાથે ફૂડ ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિ લાવી (આઈન્સવર્થ, 2011). તેનાથી ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં કામ કરતા વ્યાવસાયિકોએ 1980 ના દાયકામાં, ખોરાકના એક્સ્ટ્ર્યુઝન વિકલ્પોને વૈવિધ્યીકરણ કરવામાં એક્સ્ટ્રુડર સિસ્ટમ્સની સંભાવનાને શોધી કા .ી હતી, જે ઘણા ખોરાકના વિસ્તરણ અને શોધ તરફ દોરી જાય છે.
આજે, એક્સ્ટ્રુડર્સ મોટાભાગની અન્ય ફૂડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચ સાથેની અતુલ્ય કાર્યક્ષમતા અને પરિવર્તનશીલતા પ્રદાન કરે છે. તેઓ સેંકડો અન્ય ખાદ્ય ઉત્પાદનોમાંના ઘણા પ્રકારના આરટીઇ પાસ્તા, અનાજ, ચ્યુઇંગ ગુંદર, નાસ્તા, એક્વેટિક ફીડ્સ, પેલેટ પ્રોડક્ટ્સ, બેબી અને પાળતુ પ્રાણીના ખોરાકના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
તમારી આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય નાસ્તામાં ફૂડ એક્સ્ટ્રુડર મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું?
નાસ્તાના ફૂડ એક્સ્ટ્રુડર મશીનો વિવિધ પ્રકારના નાસ્તા ઉત્પન્ન કરવાનો હેતુ પૂરો કરે છે. યોગ્ય નાસ્તા ફૂડ એક્સ્ટ્રુડર મશીન પસંદ કરતી વખતે, ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમાં તમે ઉત્પન્ન કરવાનું લક્ષ્ય રાખતા વિશિષ્ટ પ્રકારના નાસ્તા અને તમારા ઉત્પાદનના સ્કેલનો સમાવેશ થાય છે. તમારી જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય નાસ્તા ફૂડ એક્સ્ટ્રુડર મશીન પસંદ કરવામાં તમારી સહાય માટે અહીં કેટલીક માર્ગદર્શિકા છે:
તમે બનાવવા માંગો છો તે નાસ્તાના ખોરાકના પ્રકારનો વિચાર કરો
નાસ્તાના ફૂડ એક્સ્ટ્રુડર્સ વિવિધ નાસ્તાની જાતોને ઘડવામાં વર્સેટિલિટી આપે છે. દાખલા તરીકે, વિકલ્પો પોપકોર્ન અને ચોકલેટ્સ ઉત્પન્ન કરવાથી લઈને આ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને બટાકાની ચિપ્સ બનાવવા સુધીની હોય છે.
બેચના કદનું મૂલ્યાંકન કરો
નાસ્તાના ફૂડ એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય ઉપકરણોની પસંદગી કરવામાં તમારા બેચનું કદ નક્કી કરવું નિર્ણાયક છે. જો તમારું લક્ષ્ય નાના બેચ બનાવવાનું છે, તો કોમ્પેક્ટ નાસ્તો ફૂડ એક્સ્ટ્રુડર મશીન પૂરતું હશે. તેનાથી વિપરિત, જો તમે મોટા પ્રમાણમાં નાસ્તા બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો મોટી ક્ષમતાના નાસ્તા ફૂડ એક્સ્ટ્રુડર મશીનનું પસંદગી કરવું જરૂરી છે.
મકાઈ પફ નાસ્તા મશીન મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા બનાવે છે
મકાઈ પફ નાસ્તા મશીન મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા બનાવતી મુખ્યત્વે મુખ્ય ભરણ નાસ્તા અને સીધા એક્સ્ટ્રુડ્ડ નાસ્તા માટે છે. પફ એક્સ્ટ્રુડર મશીન ટેકનોલોજી (જેને ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર ટેકનોલોજી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ બે સ્ક્રુમાં અદ્યતન પફ મેકર મશીન તકનીકનો ઉપયોગ કરવાનો છે. મકાઈના પફ્સ પ્રોસેસિંગ લાઇન ચોખા, મકાઈ અથવા અન્ય અનાજને કાચા માલ તરીકે લે છે, માધ્યમ તરીકે શુદ્ધ ક્રીમનો ઉપયોગ કરે છે, ઇંડા જરદીના પાવડર, દૂધ પાવડર, આઈસિંગ ખાંડ, તલ પેસ્ટ, ચોકલેટ પાવડર, વગેરે જેવા કાચા માલને પાતળા કરે છે, અને તેને મુખ્ય ભરણ નાસ્તામાં ભળી જાય છે. સામગ્રીને પફ્ડ અનાજના ખોરાકમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને એકોરે ભરવામાં એક્સ્ટ્રુડેડ નાસ્તામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. નવીનતમ નાસ્તા ફૂડ પ્રોસેસિંગ મશીનો મેક્સિયાંગ ચિકન નગેટ્સ, સેન્ડવિચ ચોખાના ફટાકડા, પફ્ડ ચોખાના ફટાકડા, ઘઉંના રિંગ્સ, ઘઉંના ભઠ્ઠી, ડુંગળીની રિંગ્સ અને ઝીંગા પટ્ટાઓ જેવા નાના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
મકાઈ પફ નાસ્તા મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ:
કાચી સામગ્રી મિક્સિંગ-કન્વેઇંગ-ટ્વિન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર-કોર ફિલિંગ મશીન-શિંગ કટર-ડ્રાયિંગ-સીઝન-સીઝન-કૂલિંગ પેકેજિંગ
લોટ મિક્સર
પાઉડર કાચા માલને સૂત્ર ગુણોત્તર અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને મિશ્ર કાચા માલની ભેજને 12-14% રાખવામાં આવે છે (જોડિયા સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની પાણીની માત્રા 18-20% સાથે ગોઠવવામાં આવે છે). ચોખા અને મકાઈ 5: 1 શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ અસર છે, જોડિયા સ્ક્રુ પાવડરને 60 થી વધુ મેશની જરૂર છે, પ્રોડક્શન લાઇન આઉટપુટ અને કાચા માલની સ્નિગ્ધતા અનુસાર યોગ્ય પાવડર મિક્સર પસંદ કરો
ક conંગન
મોટરને પાવર સ્ક્રુ પહોંચાડવા તરીકે ઉપયોગ કરીને, મિશ્ર કાચા માલને ચોક્કસ height ંચાઇ એક્સ્ટ્રુડરના ફીડિંગ હ op પર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ખોરાક અનુકૂળ અને ઝડપી છે.
બે સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર
તે મુખ્ય મશીન છે, સામગ્રીના વિસ્તરણની ગુણવત્તા અંતિમ પોત અને માઉથફિલને સીધી અસર કરે છે, બહાર નીકળતી વખતે સામગ્રી ઉચ્ચ તાપમાન (લગભગ 130 ડિગ્રી -170 ડિગ્રી) પસાર કરે છે, ઉચ્ચ દબાણ (5-10 વાતાવરણીય દબાણ) એક પ્રવાહી જેલ રાજ્ય બને છે, તે વિસ્તરણને પૂર્ણ કરવા માટે ખાસ ડિઝાઇન કરેલા મૃત્યુ દ્વારા એકસરખી અને સતત બહાર કા .વામાં આવે છે. તે જ સમયે, ભરણ સામગ્રીને કોર ફિલિંગ નાસ્તા મશીન દ્વારા બહાર કા .વામાં આવે છે, અને તેને કોર ફિલિંગ ડાઇ દ્વારા વિસ્તૃત રોલમાં સમાનરૂપે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. તે વિસ્તૃત સામગ્રી સાથે એકસાથે બહાર કા .વામાં આવે છે, અને બહાર નીકળતી વખતે સામગ્રીનો ભેજ 9 પર પહોંચે છે.
પફ નાસ્તાના ઉત્પાદન લાઇનના વિવિધ આઉટપુટ અનુસાર, વિવિધ પ્રકારનાં 65 \\ 70 \\ 75 \\ 85 \\ 95 પફિંગ યજમાનો પસંદ કરવામાં આવ્યા છે, અને આઉટપુટ 100 કિગ્રા/કલાકથી 1000 કિગ્રા/એચ સુધી બદલાઈ શકે છે. બનાવેલા ઉત્પાદનો અનુસાર, વિવિધ પ્રકારના પફ મેકર મશીન પસંદ કરી શકાય છે.
આકાર કાપવાનું યંત્ર
મુખ્ય ભરણ પફ્ડ સામગ્રીને ડાઇ હોલમાંથી બહાર કા .્યા પછી, તેનો આકાર અંતિમ ઉત્પાદન નથી. તેને આકાર આપતી મશીન પર કાપવાની જરૂર છે. બે રચના કરનારા રોલરો દ્વારા આકાર કર્યા પછી, તે કટર દ્વારા ચોક્કસ લંબાઈના રોલ અને સમાન જાડાઈમાં કાપવામાં આવે છે. , કેક અને અન્ય ખોરાક, સામગ્રી આ સમયે ઠંડુ થાય છે, અને પાણીની માત્રા ઘટાડીને 6-8%કરવામાં આવે છે.
મુખ્ય ભરણ યંત્ર
ચોકલેટ, ક્રીમ, ઇંડા જરદી, મગફળીના માખણ, જામ, વગેરેથી કોર ફાઇલિંગ પફ નાસ્તા ભરો.
સ્ટફિંગની તૈયારી: કારણ કે ક્રીમમાં સારી સ્થિરતા અને લ્યુબ્રિસિટી છે, અને તે ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે સ્વાદ આપી શકે છે, તેથી કોર ફિલિંગ નાસ્તા માટે વાહક તરીકે ક્રીમનો ઉપયોગ કરવો તે વધુ આદર્શ છે. શુદ્ધ ક્રીમ ગરમ થાય છે અને ઓગળવામાં આવે છે, પછી લગભગ 40 ડિગ્રી સુધી ઠંડુ થાય છે, અને વિવિધ ભરણ પ્રમાણમાં ઉમેરવામાં આવે છે (વિવિધ કાચા માલને 60 થી વધુ મેશમાં પાવડ કરવો જોઈએ) અને સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, સામગ્રીને પાતળા કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ક્રીમ યોગ્ય રકમમાં ઉમેરવી જોઈએ અને સારી પ્રવાહીતા છે. (ક્રીમ શુદ્ધ ક્રીમ હોવી જોઈએ, પાણી સાથે ભળી ન હોય).
ઉપદ્રવ
વિવિધ ઉપકરણોના ઉત્પાદનોની સ્વચાલિત પરિવહન, વિવિધ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતો અનુસાર, પીવીસી કન્વેયર બેલ્ટ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કન્વેયર બેલ્ટની પસંદગીઓ છે, આઉટપુટ અને પ્લાન્ટ પ્રતિબંધો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ.
સતત સુકાંનું યંત્ર
પફ્ડ ખોરાક ઉત્પાદનને વધુ કડક બનાવે છે અને શેકવા દ્વારા, સ્વાદમાં વધારો કરીને, જ્યારે સામગ્રીના ભેજને સૂકવીને, શેલ્ફ લાઇફમાં વધારો કરીને વધુ સારી બનાવે છે. પકવ્યા પછી, કાચી સામગ્રીનો ભેજ 2-3%સુધી ઘટી જાય છે. પફ્સ નાસ્તાના ઉત્પાદન લાઇનની ગોઠવણી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ક્લાઇમ્બીંગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અને સામાન્ય પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં વહેંચી શકાય છે. Energy ર્જા પદ્ધતિ અનુસાર, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, કુદરતી ગેસ હીટિંગ અને સ્ટીમ હીટિંગ પસંદ કરી શકાય છે. સૂકવણીના તાપમાન મુજબ, એક ઉચ્ચ-તાપમાન સૂકવણી બ box ક્સ અને નીચા-તાપમાન સૂકવણી બ box ક્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પરિભ્રમણની રચના અને સતત પ્રવાહની રચના આંતરિક રચના અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. તાપમાન 0-200 ડિગ્રી વચ્ચે નિયંત્રણ કેબિનેટ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે. જે ભાગ પફ્ડ ખોરાકનો સંપર્ક કરે છે તે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર છે. પકવવાનો સમય ગતિ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
કોટ -પદ્ધતિ
ડ્રમમાં મિશ્રણ કરવામાં આવે છે, જેમાં તેલની છંટકાવ અને ખાલી સપાટી પર સીઝનીંગનો સમાવેશ થાય છે, તેલ છંટકાવ એ ઉત્પાદનને ભેજને શોષી લેતા અટકાવવું, ઉત્પાદનને ચોક્કસ સ્થિરતા આપવી, શેલ્ફ લાઇફને વિસ્તૃત કરવું, છંટકાવની સીઝનીંગ એ ડ્રમના પરિભ્રમણ સાથે, એક છેડેથી ભૌતિક પ્રવેશ સાથે, સ્વાદ અને સ્વાદને સુધારવા માટે છે. જ્યારે સામગ્રી ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે ત્યારે તેલનો સ્પ્રે કરવામાં આવે છે. ગડબડી અને હલાવતા, તેલ સામગ્રીની સપાટી પર સમાનરૂપે કોટેડ હોય છે. જ્યારે સામગ્રી ડ્રમની વચ્ચેથી પસાર થાય છે, ત્યારે ડ્રમમાંથી બહાર આવતા ઉત્પાદન એ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ છે. ઉત્પાદનમાં સમાન રંગ અને ચમક હોવી જોઈએ. સપાટી આનંદદાયક સોનેરી પીળો છે, અને સીલિંગ સુંદર અને સરળ છે.
આઉટપુટ, ઉત્પાદન પ્રકૃતિ રૂપરેખાંકન અને તેલ છંટકાવ, ખાંડ છંટકાવ, કોટિંગ સાધનો અનુસાર અષ્ટકોણ બેરલ, સિંગલ ડ્રમ, ડબલ ડ્રમ સીઝનિંગ લાઇન છે. બજારના વિકાસ, બેચનું વજન અને સંમિશ્રણ ઉપકરણોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, સિંગલ-હેડ ઓક્ટાગોનલ સીઝનીંગ મશીન, ડબલ-હેડ ઓક્ટાગોનલ સીઝનીંગ એજન્ટ, સકારાત્મક અને નકારાત્મક વિપરીત સીઝનિંગ મશીન વિકસિત કરવામાં આવ્યું હતું. ઉત્પાદનની એકરૂપતા અને ઉમેરવામાં આવેલી સીઝનીંગની માત્રાના ચોક્કસ નિયંત્રણમાં સુધારો કરો.
અમારી કંપની વિશે
અમારી ફેક્ટરીની સ્થાપના 2012 માં. અમારી મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરી 6000m² કરતા વધારે છે, કામદારો 60 થી વધુ વ્યક્તિ છે. અમારી કાર્યકારી ટીમે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રોસેસિંગ પર 10 વર્ષથી વધુનો અનુભવ કર્યો છે. ખાસ કરીને વેચાણ પછી સેવા પર. અમારા એન્જિનિયરે હજી સુધી એક્સ્ટ્ર્યુઝન સર્વિસ માટે 30 થી વધુ દેશોમાં કામ કર્યું છે. તે એક વિશેષ છે તે જોડિયા સ્ક્રુ અને સિંગલ સ્ક્રુ ફૂડ વિસ્તરતા મશીનરી એન્ટરપ્રાઇઝ, સંશોધન અને વિકાસ સાથેની કંપની, ઉત્પાદન, તમામ પ્રકારની મશીનરીનું વેચાણ અને મુખ્ય વ્યવસાય માટે સાધનોના સંપૂર્ણ સેટમાં રોકાયેલા છે.
ચપળ
હોટ ટૅગ્સ: નાસ્તા એક્સ્ટ્રુડર મશીન, ચાઇના નાસ્તા એક્સ્ટ્રુડર મશીન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી
તપાસ મોકલો
