માછલીને એક્સ્ટ્રુડર સામાન્ય નિષ્ફળતા અને મુશ્કેલીનિવારણ

માછલી ફીડ એક્સ્ટ્રુડર્સજ્યારે તેઓ કાર્યરત હોય ત્યારે ઘણીવાર કેટલીક નિષ્ફળતા હોય છે, ખાસ કરીને:

1. જ્યારે સોયાબીન પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે પફિંગ ચેમ્બરનું આઉટલેટ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવતું નથી .

કારણ: ટૂંકા સમયમાં ખૂબ ફીડ, અવરોધ પેદા કરે છે

ઉપાય: ફીડ રેટ ઘટાડો .

.

કારણ: કાચી સામગ્રી પલ્વરાઇઝ્ડ નથી અથવા પલ્વરાઇઝેશન કણોનું કદ ખૂબ મોટું છે, અને ચાળણીનો ટુકડો લીક અને ક્ષતિગ્રસ્ત છે .

ઉપાય: કટકા કરનારને તપાસો અને નવા . સાથે બદલો

{{0} the વિસ્તરણ ચેમ્બરની અંદરનું તાપમાન જરૂરી રેટેડ તાપમાન સુધી પહોંચતું નથી .

કારણ: પ્રેશર રિંગ રેશિયો ખૂબ નાનો હોય છે અથવા વરાળની માત્રા અપૂરતી હોય છે, ક્વેંચિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, અથવા પ્રેશર રિંગ અથવા સ્ક્રૂ પહેરવામાં આવે છે .

ઉપાય: મોટા દબાણની રીંગમાં બદલો અથવા ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ તાપમાનમાં વધારો {{0} the ક્વેંચેડ અને ટેમ્પરડ મટિરિયલનું તાપમાન 80 ડિગ્રી અને 90 ડિગ્રી વચ્ચે હોવું જોઈએ . વિસ્તરણ ચેમ્બર જેકેટમાં તેલ જાળવો: પ્રથમ ટેબલ તાપમાન 60 ડિગ્રી સી છે, ત્રીજા કોષ્ટકનું તાપમાન 125 ડિગ્રી છે, 125 ડી.

4. જ્યારે પાવડરી વિસ્તૃત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તે પેસ્ટ જેવા પાતળા . ને અવરોધિત કરશે નહીં અથવા ઉત્પન્ન કરશે નહીં

કારણ: પાણી પુરવઠો અને સ્ટીમ પ્રેશર ખૂબ નાનો અથવા ખૂબ મોટો હોય છે, અને વરાળનું પ્રમાણ ખૂબ નાનું હોય છે .

ઉપાય: પાણી અથવા વરાળ દબાણને સમાયોજિત કરો .

5, આઉટપુટ ઘટતું, ક્ષમતા સુધી પહોંચી શકતું નથી

કારણ: ટેપર્ડ પ્રેશર રિંગ અથવા વસ્ત્રો રિંગ પહેરવામાં આવે છે, અથવા સ્ક્રુ હેડ .

ઉપાય: પહેરવામાં આવેલા ભાગોને બદલો .

6, સામાન્ય કામ દરમિયાન અચાનક ડિસ્ચાર્જ ન કરો

કારણ: 1) ટૂંકા સમયમાં ખૂબ ફીડ . 2) વિદેશી પદાર્થ ડિસ્ચાર્જ હોલને અવરોધે છે .

ઉપાય: 1) ખોરાકની ગતિ ધીમો કરો . 2) રોકો, ખોલો અને સાફ કરો .

7. પફ્ડ કણો ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના હોય છે

કારણ: ડાઇ એન્ડ હોલ ખૂબ મોટો અથવા ખૂબ નાનો છે .

ઉપાય: જરૂરી મુજબ ડિસ્ચાર્જ ડાઇ હોલનું યોગ્ય કદ ગોઠવો .

.

કારણ: 1) ખૂબ ઝડપથી ફીડ . 2) સામગ્રી સરળ અથવા અવરોધિત નથી . 3) સ્ક્રુ હેડ અને પ્રેશર રિંગ યોગ્ય રીતે ગોઠવેલ નથી . 4) પફિંગ ચેમ્બર ગંભીરતાથી પહેરવામાં આવે છે .

ઉપાય: ખોરાકની ગતિ અને ખોરાકની માત્રાને નિયંત્રિત કરો, અને ફોલ્ટ 1 આવશ્યકતા અનુસાર ડિસ્ચાર્જ સ્ક્રુ પ્લગ અને શાફ્ટ એન્ડ ટેપર્ડ નેઇલ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરો; નિરીક્ષણ પછી ફરીથી એસેમ્બલ કરો અને નવા વિસ્તરણ ચેમ્બર . ને બદલો

9. ઉત્પાદન ડાઇ હોલને બહાર કા {ે તે પહેલાં અવરોધિત છે .

કારણો: 1) કાચા માલના કણોનું કદ છિદ્ર કદ . 2 ની તુલનામાં ખૂબ મોટું છે) પાણીની માત્રા અપૂરતી છે, જે સામગ્રીનો પ્રવાહ બનાવે છે . 3) એક્સ્ટ્ર્યુઝન ચેમ્બરની રચના ગેરવાજબી છે . 4) પ્રેશર રિંગનો વ્યાસ ખૂબ મોટો {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

ઉપાય: 1) યોગ્ય સુંદરતા પર સ્મેશ . 2) વિસ્તરણ સિલિન્ડરમાં પ્રવેશતા ઉત્પાદનની શરૂઆતમાં પાણી ઉમેરવામાં આવે છે . 3) પ્રેશર રિંગ અને સ્ક્રુ હેડને વાજબી રીતે ગોઠવો . 4) નાના વ્યાસ સાથે પ્રેશર રિંગને બદલો {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})

10, ઉત્પાદન નબળી રીતે રચાય છે (ડુક્કર સામગ્રીને ચૂસી લે છે)

કારણો: 1) કાચી સામગ્રીનું સૂત્ર યોગ્ય નથી . 2) પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન ખૂબ high ંચું અથવા ખૂબ ઓછું હોય છે . 3) સામગ્રી દાખલ કરવાની માત્રા સતત નથી (અચાનક અથવા નાના) . 4) ઉત્પાદનની ભેજવાળી સામગ્રી ખૂબ or ંચી અથવા ખૂબ ઓછી {{{}}}}}) બ્લેડ ઇફેક્ટ}}) ખૂબ મોટો છે .

ઉપાય: 1) મૂળ સૂત્ર બદલો . 2) ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ તાપમાન અને વરાળની માત્રાને સમાયોજિત કરો . 3) સામગ્રીને સમાનરૂપે દાખલ કરવા માટે ટેમ્પરિંગ પલ્પને સમાયોજિત કરો . 4) પાણી અને વરાળની માત્રાને ઘટાડવા અથવા વધારવા માટે . 5) કણ કદ .